Краткое введение в технологию живописи антиростого материала.
1. Отличная адгезия между покрытием и металлическим подложкой.
2. Широкий применимый температурный диапазон.
3. Хорошее катодное сопротивление об отсутствии, свободное от эффекта «катодного скрининга».
4. Стабильная электрическая изоляция, чтобы уменьшить ток катодной защиты.
5. Устойчив к коррозии химической среды, с хорошей устойчивостью к CL⁻.
6. Подобные коэффициенты термического расширения покрытия и стальной конструкции, с хорошим сопротивлением тепловым изменениям.
7. Покрытие легко ремонтировать.
1. Пиковая производительность покрытий серии KSF: прочность на связь 100 МПа, сила удара> 23J, анти -проникновение в 60 ℃ (в течение одного года) с постоянным сопротивлением покрытия.
2. Длинные - дистанционные трубопроводы могут быть покрыты как внутри, так и снаружи, с производительностью, соответствующей национальным стандартам анти -коррозионного покрытия для слияния - связанных эпоксидных порошковых покрытий или SY/T0315 - 97 Технический стандарт эпоксидного покрытия слияния для стального трубопровода.
3. Изгиб длинных - дистанционные трубопроводы могут быть покрыты как внутри, так и снаружи, с производительностью, соответствующей национальным стандартам анти -коррозионного покрытия для покрытий эпоксидного порошка слияния или Q/FS. J02. 15 - 1996 Enterprise Standard.
4. Производительность перетаскивания - сокращение покрытия для длинных - дистанционные трубопроводы соответствует стандартному APIRP5L2 США.
5. Производительность покрытия на полевых суставах для длинных дистанционных трубопроводов соответствует национальным стандартам против коррозионного покрытия для слияния - связанных эпоксидных порошковых покрытий.
1. Продукты для тяжелой защиты от коррозии, такие как высокая - эффективность коррозия - устойчивые насосы, износостойкие насосы, высокая - эффективная коррозия - устойчивые вентиляторы, коррозия - устойчивые клапаны, коррозия - компенсаторы сильфонов и фильтры морской воды.
2. Тяжелая защита от коррозии для длинных дистанционных трубопроводов нефти, газа и воды.
3. Тяжелая защита от коррозии для металлопробративных трубопроводов кислот, щелочи и солей.
4. Тяжелая защита от коррозии для оборудования и структурных деталей в химической инженерии и энергетической промышленности.
5. Тяжелая защита от коррозии для материалов в океанической инженерии.
1. Атомная электростанция Циншана
Первичная петля морская вода насоса: 20shf - 19 насоса морской воды, скорость потока 1400 м³/ч, головка 23 м, скорость 978R/мин, 4 комплекта.
Насос с морской водой: 14sh - 90 - 19 насоса морской воды, скорость 1450r/мин, 3 комплекта.
Подземный трубопровод морской воды: 4 φ1400 трубопроводы, около 30 м.
Саул -расширение соединение: 8 единиц, φ1400 × 1. 2м
Труба охлаждения морской воды в здании паровой турбины: выпускная насоса морская вода φ600 × 12 м и футболки, штучки φ325 - φ525 мм, полностью 260 м.
2. Институт исследований автоматизации Шеньян, Китайская академия наук
Ключевые части подводного робота, разработанные Институтом, такие как подставные двигатели, нефтяные цилиндры подводного манипулятора и подводные инструменты, приняли специальную технологию покрытия KSF и были успешно использованы на разведке платформы буровой платформы Nanhai 3 China West Petroleum Company.
Влияние спрея KSF - покраска антикоррозионной технологии на морские насосы
Для контрастного теста использовались два морских вертикальных центробежных насоса. Основной материал их основных частей был таким же (литой кремниевой латунь, Zcuzn16si4). Корпус, крышка, рабочее колесо и железу одного насоса обрабатывали KSF тяжелой - коррозионное распыление (средняя толщина покрытия 0. 45 мм), а другой - нет. Тестируемой среды моделировали морскую воду (11. 62 кг морская соль, добавленная к 0. 33 м³ пресной воды, весовое соотношение 3. 52%). Неокрашенный насос запустил тест 14 сентября 2004 года, а 14 октября 2004 года нарисовал - с непрерывной работой на 24 -часовой.
Два насоса были разобраны для первой проверки 2 декабря 2004 года, собраны и продолжили тест. 7 марта 2005 года военные представители корабля военно -морского флота - поддержка военного представителя в Гуанчжоу были приглашены на вторую проверку разборки. К тому времени неокрашенный насос работал в течение 4000 часов, а нарисованный - 3380h. Результаты проверки были следующими:
1. Никакой утечки механического уплотнения, аномальной вибрации или шума во время работы двух насосов.
2. Работочное колеса кольца и кольца уплотнения двух насосов имели небольшой нормальный износ.
3. Торжковые поверхности механических уплотнений двух насосов имели нормальный износ.
4. Поверхность покрытия тела, крышки, рабочего колеса и железы окрашенного насоса была гладкой и нетронутой, без коррозии морской воды, износа покрытия или очистки. Напротив, поверхность тела, покрова и рабочего колеса неокрашенного насоса имела коррозию, которая была значительно усугублена по сравнению с первой проверкой.
картина тела, крышки и рабочего колеса на окрашенном насосе после тестирования
картина тела, крышки и рабочего колеса неокрашенного насоса после тестирования
